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标准三元乙丙橡胶O型圈混炼工艺步骤：
开炼机的辊筒表面温度应保持（50±5）℃，应按照下列程序进行混炼：
（1）开炼机的辊距调节到1.4mm,生胶包辊，进行塑炼
（2）将炭黑、氧化锌，然后加2,2,4-三甲基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老剂RD）混合在一起，以恒定的速率均匀的加在辊筒上
（3）调节辊距以保持辊筒上有一定的堆积胶
（4）当添加完所有的配合剂，包括落到料盘中的粉料之后，每端作一次3/4割刀
（5）均匀的在辊筒上加过氧化二异丙苯
（6）当过氧化二异丙苯混入后，每端做三次3/4割刀
（7）从辊筒上割下胶料，将辊筒调到0.8mm
（8）将打成卷的胶料竖着放入开炼机，薄通六次
（9）将胶料压成约2.2mm的胶片，然后放在平的金属表面上冷却
（10）准备硫化试片
（11）制备标准的硫化纸片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片
（12）控制试验：用制备好的试片进行试验即可
O型圈贮存期间的检验、试验和数据记录
1、记录
宜保存被贮存物品的试验特性记录。在所进行的试验提供数字结果的情况下，这些记录宜包括每个受试参数平均值的可接受的置信区间。还宜保存下列记录：
（1）每种贮存物品的数量、初始包装日期和开始贮存的日期
（2）随后任何一次重新包装的日期
（3）制造厂批号
（4）这些O型圈中有代表性样品的数量
2、检验
（1）扩展贮存之前的检验
任何物品在进入任何扩展贮存期贮存之前，在相应的初始贮存期结束之时宜对每种O型圈选择有待变形样品进行检验，物品不宜放置在水泥地面及其粗糙表面上或者放置在可能易被砂砾污染的区域内。
检验宜按相关的O型圈标准进行，在相关标准没有规定这样的条款的情况下，则下面目视检验中规定的*低限度的目视检验适用。
（2）目视检验
按下列内容检验有代表性样品中的每一件物品
*性变形，如皱褶或压扁
机械损伤，如切口、撕裂、磨损部位或离层
10倍放大镜下表面有龟裂
表面状态的改变，如硬化、软化或发粘。
（3）试验
（4）加入按以上检验时，若均未看到目视检验的现象，则宜对物品进行试验，以确定其相关的性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。
O型圈贮存期间的检验、试验和数据记录
1、记录
宜保存被贮存物品的试验特性记录。在所进行的试验提供数字结果的情况下，这些记录宜包括每个受试参数平均值的可接受的置信区间。还宜保存下列记录：
（1）每种贮存物品的数量、初始包装日期和开始贮存的日期
（2）随后任何一次重新包装的日期
（3）制造厂批号
（4）这些O型圈中有代表性样品的数量
2、检验
（1）扩展贮存之前的检验
任何物品在进入任何扩展贮存期贮存之前，在相应的初始贮存期结束之时宜对每种O型圈选择有待变形样品进行检验，物品不宜放置在水泥地面及其粗糙表面上或者放置在可能易被砂砾污染的区域内。
检验宜按相关的O型圈标准进行，在相关标准没有规定这样的条款的情况下，则下面目视检验中规定的*低限度的目视检验适用。
（2）目视检验
按下列内容检验有代表性样品中的每一件物品
*性变形，如皱褶或压扁
机械损伤，如切口、撕裂、磨损部位或离层
10倍放大镜下表面有龟裂
表面状态的改变，如硬化、软化或发粘。
（3）试验
（4）加入按以上检验时，若均未看到目视检验的现象，则宜对物品进行试验，以确定其相关的性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。
液压设备中影响O型圈密封的三大主要因素
1、密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙c内，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在O型圈内，往复运动会产生压力，O型圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，O型圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
2、液压缸筒的精度大直径、长缸筒存在内孔圆柱度误差；缸子L的中部经一段时间使用后磨损较大，活塞与缸体配合的间隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加剧了O型圈的磨损，出现爬行现象。
3、负载力 液压设备负载的作用方向难与活塞杆轴线重合，而产生径向力。在四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)，其立柱与滑套之间磨损产生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪，使YxO型圈受力不均，而产生薄弱环节，造成胶圈被挤入现象，导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间研伤。
在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产，大家可以参考上面的几点主要因素进行分析和排除问题。
如何设计O型圈不喷霜胶料配方
喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种：即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出，在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层；喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出，在橡胶表面形成一层蜡膜；喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出，在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。
1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等，又是还出现亮点，使其表面失去光泽。
2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性，影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能，给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂，会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加，在贮存和加工过程中，胶料易焦烧，会造成硫化胶硫化程度不均，物理机械性能下降。
为了消除喷霜现象，可以在不影响O型圈使用性能的前提下，选用或并用溶解度大的生胶，以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时，要避免喷霜，配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的*大用量之下，选用溶解度参数与生胶相似的配合剂，或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。
