O型圈发白（喷霜）的主要原因      
（1）O型圈配方设计不当: 
 饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂    
 迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂    
 生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物   
 反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量   
 应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙    
（2）O型圈工艺操作不当 
 混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度     
炼胶温度过高,使配合剂局部过量    
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)     
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜     
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜    
硫化时间不够,造成欠硫喷霜    
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象 
（3）O型圈原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化 
（4）O型圈储存条件差 
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降 
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。    
（5）橡胶老化 
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。

耐高温滑油O型橡胶密封圈材料

耐高温滑油O型圈材料按不同介质分为两类，一类是以丁晴橡胶为代表，适用于石油基滑油，工作温度一般为-20~100℃，短期120℃，还有一类是以氟橡胶为代表，主要适用于合成酯类滑油，工作温度为200℃，短期240℃。那么它都有哪些要求呢？

1、耐高温滑油O型橡胶密封圈材料，所用原材料及制造工艺应符合有关技术规范。胶料应当混炼均匀，胶料（硫化橡胶）的物理性能应符合相关规定要求

2、O型圈的外观质量，应符合GB/T3452.2的有关规定，采用目视法及分度值为0.01mm或0.02mm的量具，按照GB/T5723方法进行。

3、O型圈的尺寸和公差，应符合GB/T3452.1的有关规定或供需双方商定的要求。尺寸在160MM范围内，采用精度为0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值为0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400mm者，采用分度值为0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法进行。

O型圈的表面状况

1、在自然状态下的O型圈

在适当灯光下用2倍的放大镜观察时，O型圈表面不应有大于极限值的裂纹、破裂、气泡或其他缺陷。其他方法宜由制造商和用户协商确定。

2、当自然状态下的O型圈在适当灯光下用2倍放大镜观察时，O型圈表面不应嵌入外来杂质。

3、对于规定的极限值以内的流痕、缺料和凹痕规定如下：

（1）、对于N级和S级，在圆周上任何25mm长度内上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，在圆周上的任何25mm长度内上述缺陷不允许多于1处

（2）上述缺陷不允许相互连接

（3）对于N级和S级，当缺陷之间的间隔距离小于其*大允许极限尺寸时，这样的缺陷不允许多于3处，对于CS级，当缺陷之间的间隔距离小于其*大允许极限尺寸，且每25mm圆周长度上仅有1处缺陷时，上述的缺陷不允许多于2处

（4）在径向上不应有固有的定向流痕

（5）任何过度修边的表面应与正常表面光滑过渡

（6）可以用适当规格的线规通过比较来测量缺陷的大小

（7）当争议发生时，测量方法应由制造商和用户协商确定。

液压气动用O型橡胶密封圈外观质量检验规范

    GB/T 3452.2-2007《液压气动用O型橡胶密封圈 第二部分：外观质量检验规范》等同采用ISO3601-3:2005，代替GB/T3452.2-1987，规定了液压气动用O型橡胶密封圈外观质量检验的判定依据，对O型圈的表面缺陷进行了定义和分类，并对这些缺陷规定了*大允许极限值。也适用宇航工程中适用的O型圈。下面先介绍一下术语：

1、开模缩裂

靠近飞边外的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。这种缺陷的断面呈U型或W型，同时飞边常被撕碎、撕裂。

2、组合飞边

偏移、飞边和分模线凸起的组合

3、内径

4、线径

5、过度修边

修边过程中，在O型圈的内径和外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面

6、飞边

从分模面凸起或在内径和外径处伸展出来的薄膜型材料，是由于模具间缝隙或修模不当造成的

7、流痕

线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。

8、杂质

嵌入O型圈表面中的任何外来物质，例如：污染物、尘土等。

9、凹痕

表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的

10、错配

O型圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的

11、缺胶

形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常的O型圈表面粗糙，是由于模腔中胶料充填不满和带入空气造成的

12、错位

O型圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的

13、偏移

O型圈横截面的二个半圆的错位和错配

14、分模线凹陷

位于内径和外径分模线上的较浅的蝶状凹口，有时也呈三角形的凹口，是由于分模线边缘变形造成的

15、分模线凸起

在内径和外径的分模线上，橡胶材料形成的连续隆起，是由于模腔边缘磨损或过于圆滑造成的。