台湾博亚特密封技术开发有限公司为您提供满足石油天然气的密封件    

目前在全*各地的石油和天然气行业正在探索如何获得石油的新途径，为了追求这些资源，带来了新的挑战像*温度，高压，以及暴露于腐蚀性流体等。给油田服务环境中的设备选择合适的橡胶材料对于安全性，可靠性和省时性是至关重要的。我们提供的橡胶密封件已经广泛应用于这些行业并且符合标准。

    1、*温度：在石油和天然气行业中好的位置是一个主要决定温度的因素，有些井下热环境温度可以超过400°F，而在另外一些地方，表面温度可以达到55°F。假如超过橡胶所能承受的温度，那么将会导致泄漏和密封失败。在高温下，热降解和过度压缩变形会发生。在低温环境下，橡胶会失去灵活性和弹性的损失。
    2、更高的压力：随着温度和更高压力的应用于密封行业中，钻井技术变得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之间的压力现在已是司空见惯，在某些操作，压力可超过25000磅。在这些压力范围，有必要密切关注密封设计，材料选择，并在气体应用减压率。尺寸和材料的选择会决定是否有挤压发生，假如有发生加一个平垫很有必要。快速减压速率可导致故障称为快速气体减压（RGD）或爆炸减压（ED）。我们提供如何选择尺寸，弹性特和热塑性的平垫的选择，并且我们已经测试，并且通过了ISO，NORSOK，NACE和总的RGD的情况下公布相关行业范围内的标准。
    3、恶劣的化学环境：目前石油和天然气行业中面临的*具有挑战性的是化学腐蚀液体，在这个行业里有很多液体被应用，但是有几种对密封圈行业来说特别具有挑战性。高温水和蒸汽，水/乙二醇为基础的控制流体和酸性气体（H2S）所组成的环境，对弹性体密封来说是不同的挑战。密封材料和流体之间的不兼容性可能导致肿胀导致可能的故障的橡胶化合物，收缩，或降解。我们提供了氢化丁晴橡胶（HNBR），氟橡胶（FKM）和全氟橡胶（FFKM）系列化合物，以满足任何液体组合的需求。

耐高温滑油O型橡胶密封圈检验规则

1、用相同配方、同一工艺方法制造的O型圈，以不多于1000或10000件为一批

2、O型圈的外观质量，应逐件进行检验

3、每批O型圈的尺寸，应按GB/T2828规定，采用一般检查水平进行检验

4、我司每批产品的物理性能，都会按照要求，进行出厂检验

5、当有下列情况之一时，应对标准规定的要求全部进行检验，及型式检验：

（1）新、老产品转产，进行试生产定型鉴定时

（2）正式生产后，如材料、结构、工艺有很大改变，可能影响产品性能时

（3）正产生产时，定期累计一定产量后，应周期性进行一次检验时

（4）经长期停产后，恢复生产时

（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

（6）国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时

6、当材料的尺寸检验结果不合格时，则为不合格品，当O型圈材料的外观质量检验结果不合格时，允许返修一次，再进行检验，若仍不合格，则为不合格品，当材料的物理性能检验不合格时，应采取双倍试样，对不合格项目进行检验（对胶料可返修一次，但应进行全项性能检验），若仍有一向不合格，则为不合格品。

橡胶材料的性能要求

前面已经提到过由于O型圈接触的戒指不同以及工作温度的不同，要选用不同的合成橡胶材料来满足不同介质的密封要求，通常液压气动系统常用的介质包括：矿物油（如发动机油、齿轮油、液压油、润滑油等）、燃油（如柴油、汽油等）、耐火液压液体（如乳化液、磷酸酯等）、环境液体（如植物油、合成酯类、聚乙醛等）、其他工作介质（如水蒸气、空气、制动液等）。针对这些液体 通常选用的合成橡胶包括丁晴橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶等。对于橡胶密封制品而言，一般要考察橡胶材料以下几方面的性能：1、基本物理性能，包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率；2、压缩*变形，根据使用环境不同，选择压缩*变形的试验条件；3、耐热性能，根据使用条件和选用的胶种确定热空气老化的试验条件；4、耐液体性能，选择与工作介质有关的试验液体及试验温度；5、低温性能，我国目前常用的低温性能是测量低温脆性（单试样法），其特点是设备简单、成本低，但由于低温脆性不能很好的表征实际使用状态下的低温性能，国外先进国家很少使用，通常采用TR试验（低温回缩试验）来表征橡胶材料的低温性能，国内有条件的厂家和检验机构也在逐步用TR试验来代替低温脆性；另外国际标准在ISO3601-5《流体动力系统 O型圈 工业用弹性体的适用性》中还增加了耐臭氧要求，由于国际标准尚处在新工作项目建议阶段，尚不成熟，*终的国际标准可能会有较大的变化，这里主要介绍我国的化工行业HG/T 2579-2008、HG/T2021-1991、HG/T3089-2001，该三项标准分别规定了接触普通液压油、高温滑油、燃油的O型圈材料性能要求。