O型圈发白（喷霜）的主要原因      
（1）O型圈配方设计不当: 
 饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂    
 迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂    
 生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物   
 反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量   
 应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙    
（2）O型圈工艺操作不当 
 混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度     
炼胶温度过高,使配合剂局部过量    
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)     
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜     
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜    
硫化时间不够,造成欠硫喷霜    
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象 
（3）O型圈原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化 
（4）O型圈储存条件差 
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降 
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。    
（5）橡胶老化 
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。

耐高温滑油O型橡胶密封圈材料

耐高温滑油O型圈材料按不同介质分为两类，一类是以丁晴橡胶为代表，适用于石油基滑油，工作温度一般为-20~100℃，短期120℃，还有一类是以氟橡胶为代表，主要适用于合成酯类滑油，工作温度为200℃，短期240℃。那么它都有哪些要求呢？

1、耐高温滑油O型橡胶密封圈材料，所用原材料及制造工艺应符合有关技术规范。胶料应当混炼均匀，胶料（硫化橡胶）的物理性能应符合相关规定要求

2、O型圈的外观质量，应符合GB/T3452.2的有关规定，采用目视法及分度值为0.01mm或0.02mm的量具，按照GB/T5723方法进行。

3、O型圈的尺寸和公差，应符合GB/T3452.1的有关规定或供需双方商定的要求。尺寸在160MM范围内，采用精度为0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值为0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400mm者，采用分度值为0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法进行。

O型圈的表面状况

1、在自然状态下的O型圈

在适当灯光下用2倍的放大镜观察时，O型圈表面不应有大于极限值的裂纹、破裂、气泡或其他缺陷。其他方法宜由制造商和用户协商确定。

2、当自然状态下的O型圈在适当灯光下用2倍放大镜观察时，O型圈表面不应嵌入外来杂质。

3、对于规定的极限值以内的流痕、缺料和凹痕规定如下：

（1）、对于N级和S级，在圆周上任何25mm长度内上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，在圆周上的任何25mm长度内上述缺陷不允许多于1处

（2）上述缺陷不允许相互连接

（3）对于N级和S级，当缺陷之间的间隔距离小于其*大允许极限尺寸时，这样的缺陷不允许多于3处，对于CS级，当缺陷之间的间隔距离小于其*大允许极限尺寸，且每25mm圆周长度上仅有1处缺陷时，上述的缺陷不允许多于2处

（4）在径向上不应有固有的定向流痕

（5）任何过度修边的表面应与正常表面光滑过渡

（6）可以用适当规格的线规通过比较来测量缺陷的大小

（7）当争议发生时，测量方法应由制造商和用户协商确定。

液压气动系统用橡胶密封制品

液压气动系统用的橡胶密封制品主要包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封圈和往复运动橡胶密封圈。O型橡胶密封圈是流体动力系统中*常用的橡胶密封制品，它结构简单、安装方便、密封效果也比较好，因此应用广泛、产量大。已经形成了比较完善的尺寸系统和公差以及外观检验规范，正确选择O型圈的尺寸和公差以及确保O型圈的外观质量是保证液压气动系统与元件正常可靠工作的关键环节。ISO 3601-1规定的是其尺寸系列和公差，ISO 3601-3规定的是其外观质量检验规范，欧盟、日本以及美国等先进国家的尺寸系列和公差以及外观检验规范与国际标准都有很好的一致性。我国也分别修改和等同采用以上两项国际标准GB/T 3452.1-2005和GB/T 3452.2-2007，但是仅仅有尺寸公差和外观质量还远远不够考核O型圈的质量要求，由于O型圈的应用场合不同、接触的介质和性质不同，对材料的要求时各不相同的，目前ISO/TC 131/SC 7正在制定不同应用场合下的弹性体材料性能要求的国际标砖（为新工作项目建议阶段），但国际标准的发布还需要时日，为了满足不同应用场合下对材料的不同要求，我国也对相应的弹性体材料制定化工行业标准。

GB/T 3456.2-2005《液压气动用O型橡胶密封圈 *部分：尺寸系列及公差》规定了液压气动系统用O型橡胶密封圈的尺寸系列和公差，是修改采用ISO 3601-1:2002制定的，与ISO3601-1:2002相比,GB/T 3452.1-2005增加了若干尺寸规格。该尺寸系列和公差包括用于液压气动的O型橡胶密封圈的内径、线径、公差和尺寸标示代号，适用于一般用途（G系列）和航空及类似的应用。如有适当的加工方法，该标准规定的尺寸和公差适用于任何一种合成橡胶材料。

O型圈的硫化后处理的机械修整

机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶O型圈进行修边过程。它是目前较先进的修整方法。   

(1) 机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀，去除制品的胶边。此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。对于含胶率较高、硬度小的制品一般采用撞击法冲击切边，这样，可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的制品，可以直接采取刀口模的方法冲切。另外，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，要求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好；热切指在较高的温度,冲切时应防止高温接触制品的时间过长，影响产品质量。   

(2) 机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，不同制品使用不同的切刀。例如，轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度不一的胶条，必须在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的具将胶条削除。   

(3) 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常使用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削表面较粗糙有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果。    

(4) 低温抛丸修边对于修边质量要求较高的精细制品，如O型圈、小皮碗等，可采用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。   

(5) 低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除去。   

(6) 低温转鼓修边它是*早采用的冷冻修边方式，利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是采用低温转鼓修整。   

(7) 低温振动修边又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。   

(8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。