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为什么要选用机械密封温度控制系统？
温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉，高温介质需要降低密封腔温度，才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构，往往达不到预期的效果，就必须配以适当的温度控制系统。
常用温度控制的方法是冲洗、冷却、冷急和循环，可以避免或减轻；摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化；密封端面间液膜粘度变化、液膜汽化而使液膜破坏；辅助密封元件失效，如橡胶、PTFE的密封圈软化、老化和分解；加速介质对零件的腐蚀与加速磨损；有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。
机械密封辅助系统有哪些作用？如何选用？
机械密封辅助系统主要是为主、副密封提供良好的周围环境和保证朱密封在*佳工作条件下工作，时整个密封系统做到零逸出，保证密封的工作可靠性和延长密封寿命，为设计和生产装置长周期连续、安全和可靠的运行提供保证。
API682:2004标准强化密封辅助系统的作用和功能。强调合理使用密封辅助系统，改善密封的工作环境，有很多密封辅助系统还带有报警、保护等装置。
根据密封行业主流的高温密封使用状况，在高温、高压领域中的机泵设备所配机械密封，均配有密封冷却冲洗系统，且API682：2004有一套密封选型布置的严格程序，无一例外的需要系统的支持，密封才有一个良好的运行环境。冲洗辅助系统不断开发和应用，将会大大改善机械密封的工作状态，延长使用寿命，提高可靠性。
辅助系统的选择主要取决于朱密封的使用范围。主密封用于高温液体，辅助系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统，如果主密封用于固体杂质含量高的工作介质，辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，即采用杂质清除系统，在腐蚀介质中，辅助系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，即采用流体替代的阻塞流体系统，在高压密封装置中，辅助系统应保证多级降压等措施，即采用压力控制系统。
EPDM三元乙丙O型圈发白
EPDM三元乙丙O型圈产品发白是困扰许多企业的问题，下面博亚特公司给大家介绍一下为什么有的三元乙丙O型圈会发白？
由于EPDM硫化速度较慢，需要配合多种快速促进剂，但又因为EPDM本身极性较低，而各种硫化剂及促进剂多属极性化合物，根据相似相溶的原理，这些助剂极易从产品中析出从而导致喷霜发白。
1、从解决喷霜发白的角度来讲，相比于其它的配合体系，共喷霜的倾向小了很多。采用此体系硫化的产品，经放置两个月之后，基本上有喷霜发白的现象发生。采用现在多家企业采用的检验喷霜的方法经24小时至48小时后，亦多有喷霜发白现象产生。
2、从产品的物理性能来看。采用EG-4硫化的胶料，其定伸应力非常的小，伸长率特别的长，这样对某些要求较低的变形的产品是不利的。
3、从胶料的存放安全来看。目前没有发现有EPDM胶料因停放过久或炼胶温度高而导致胶料焦烧的现象。但因为其焦烧时间比较短，很难说这不会是一个隐患。
我司采用多种常用促进剂并用，停放4个月后仍未发现有发白的现象，而且其硫化曲线的平坦性较好，且其硫化速度亦较快。
压缩应力松弛应按GB/T 1685-2008 规定的方法，采用Ⅱ型试样进行测定.对于7d的试验应记录3h,1d,3d和7d的测量值，对于100d的试验，应记录3h,1d,3d，7d，30d和100d的测量值。用对数时间坐标。以回归分析方法绘出较佳拟合直线。对于7d的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于0.93，对100d的试验，相关系数不应低于0.83。在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合下列规定：在（23±2）℃下7d,在（23±2）℃下100d,100d的试验应视为定型试验，如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按GB/T 9871-2008规定的方法A，在测定压缩应力松弛同样的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不必要模制压缩试样。按GB/T 1690-1992规定的方法，在70℃的蒸馏水或除去离子水中浸泡7d后测定，其体积变化应符合规定。
给、排水管及污水管道用接口橡胶密封圈在空气中的压缩*变形
1、总则
如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。
2、在23℃和70℃下的压缩*变形
按GB/T 7759-1996规定的方法，在在23℃和70℃下，采用B型试样进行测定，压缩*变形应符合规定。如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按ISO 2285规定的方法A，在50%应变下，采用与压缩*变形相同的试验条件（除应变外）和要求测定密封圈的拉伸*变形，而不必要模制压缩试样。
3、在-10℃下的低温压缩*变形
按GB/T 7759-1996规定的方法，在-10℃下，采用B型试样进行试验，恢复（30±3）min后测定，低温压缩*变形也应符合规定
