为什么要选用机械密封温度控制系统？

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉，高温介质需要降低密封腔温度，才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构，往往达不到预期的效果，就必须配以适当的温度控制系统。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、冷急和循环，可以避免或减轻；摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化；密封端面间液膜粘度变化、液膜汽化而使液膜破坏；辅助密封元件失效，如橡胶、PTFE的密封圈软化、老化和分解；加速介质对零件的腐蚀与加速磨损；有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

减震专用O型圈的适用范围

减震专用O型圈的应用非常的广泛，但并不是所有的场合都适用，我们需要选择合适的减震专用O型圈，那么今天我们就来说说减震专用O型圈的适用范围：

我们在选择减震器的时候，首先应该要了解它的特点，然后再通过环境在选择。减震专用O型圈的特点是在于他的外形能按需要设计、刚度可调、提供比弹簧更大的阻尼比、抗剪、抗拉、抗压、安装更简单。缺点在于固有频率较高，使用寿命较短，使用环境受限多，一般使用环境温度应控制在-30到70摄氏度之间，一些有化学腐蚀环境应选择合适材质的减震专用O型圈才能使用。

适合生产减震专用O型圈目前比较主流的是：天然胶、氯丁胶、丁晴胶;市场上充斥着以再生胶为材料的减震O型圈，手感硬无弹簧性，载重压缩比非线性，表面粗糙，减振效果差且易老化。切记慎重选择，避免购买此类减震器。

减震专用O型圈应用范围：

1、振源属高频旋转的机械设备的振动隔离及噪声控制。例：风机、水泵、发电机组、空调主机等，机械设备转动频率宜大于1000转时采用减震专用O型圈;

2、冲压设备，冲击频率宜避开减震专用O型圈固有频率。例，冲床、模切机、压力机等;

3、由于减震专用O型圈具备各个方向的减振功能，所以汽车、航天、航海都有大量应用减震器;

4、其它机械设备。

同时由于产品本身的特质，又有很多场合橡胶制品业是非常不合适的。首先橡胶在零下30度时将会变脆，失去其本身具有的弹性形变，此时根本就起不到减振作用，所以在过于严寒的环境里，不要采用橡胶类的减振产品，以免起不到预期的效果。橡胶也耐不了高温，只要超过摄氏75度，它的内部结构就发生了变化，其弹性将会完全消失，当然也就不再具备任何减振功能。如果温度再持续上升的话，还有可能被燃烧起来。所以如果在非常高温的环境中，坚决不要采用橡胶减振器，否则，不但没起到预期的减振作用，甚至可能会发生事故。

根据上面的解释中，我们可以总结出，不同的地方我们就应该使用不同的产品，不同的产品会产生不同的效果，但是我们不管采用什么产品，都应该在前期先充分的了解产品本身的特性，只有选择对了产品，用对了地方，产品才能真正的为我们服务。

汽车用橡胶O型圈常识介绍

汽车用的橡胶密封O型圈，与其他机械设备中用的密封O型圈起的作用是相同的。O型圈在使用过程中因受压力作用而变形而产生密封作用。必须具备良好的弹性和低压缩*变形和耐老化性。在汽车不同部位及密封的介质不同，要求O型圈要有良好的耐油性、耐高低温、低的压缩*变形和一定的拉伸强度，如果作为动态密封，还要考虑到耐磨性和抗撕裂性。

　　汽车用的密封橡胶O型圈，必须适应汽车的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等多方面条件。

　　以目前汽车装配各部位需要的橡胶O型圈来看，如燃料喷射装置O型圈，主要采用FKM(氟橡胶)制造。

　　普通橡胶部件用不同丙烯晴含量的丁晴橡胶(NBR)就可以满足要求。

　　有的汽车部位如发动机罩下，温度不断提高，必须改用氟橡胶，用普通橡胶已不能达到要求。

　　对于满足汽车新型制冷剂(1，1，1，2-四氟乙烷)空调系统的O型圈，建议使用过氧化物硫化体系的氢化丁晴比较适合。

　　值得引起重视的是由于现代汽车为提高燃油燃烧效率，而在燃油中添加胺类化合物(如丁二酰胺)作为粘度调节剂，应使用耐胺碱的专用氟胶，用一般氟胶不行，以缓解燃油对金属配件的腐蚀。

汽车用的密封O型圈，除了在胶料选材上重视，还有的是在模具开发、模具加工精度上不断提高，如45度分型面模具，无飞边模具，以及注射成型技术，应加大力度研发，赶上国际*。

成品密封圈质量保证规定

    质量保证试验不属于该标准的要求，但可参照下面的要求进行，下面给出了相应的试验周期，产品控制试验及抽样技术。质量保证规定应尽可能与GB/T 19001一致。

1、型式检验

除了试验周期超过28天的试验以外，其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28的试验，应每隔5年重复一次。所以试验（没有任何例外），还应在开始和橡胶配方发生重大变化时进行。

2、控制试验

应按规定制备的试样进行下列试验。试验结果应符合规定：拉伸强度、拉断伸长率、压缩*变形、硬度、接头强度。

3、产品控制试样的抽样

产品的控制试验宜在各批密封圈上进行，并采用下列抽样程序：

（1）对于计数检验，采用GB/T 2828.1-2003，例如规定检验水平为S-2，AQL为2.5%。

（2）对于计量检验，采用GB/T 6378-2002，例如规定检验水平为S-3，AQL为2.5%。

上述例子并不排除生产者使用GB/T 2828.1-2003和GB/T 6378-2002中更为严格的检验水平和AQL值的组合。

给、排水管及污水管道用接口橡胶密封圈材料的要求

1、总则

材料应不含有任何对输送中的液体、密封圈、管道或配件的寿命有害的物质，复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的液体接触则不必要满足以下“对水质的影响”的要求。

2、对水质的影响

在输送冷饮用水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的规定

3、微生物破坏

如果实际应用中有此要求的话，材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合有关国家标准的规定。

4、硬度

如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T 6031-1998规定的常规试验方法，但应有微型试验方法作参照。对于同一个密封圈，或沿挤出型材*大长度切割而成的密封圈，*大硬度和*小硬度之间的差值不应超过3IRHD，每一硬度值都应在规定的公差范围内

5、拉伸轻度和拉断伸长率

拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T0528-1998规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定。优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用其他哑铃形试样。