O型密封圈使用者注意事项：

一般密封件的损坏原因，是对密封件的工作要求：

1、硬化(老化)
密封件其中一个泄露原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。

2、磨损

密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度，运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。

3、挤出 
当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情況涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计，选型，加工或安裝上处理不当，都会出现挤出损坏。

4、腐蚀 
表现出来的情況是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特別注意。

汽车用O型圈知识

      汽车用的橡胶O型圈，在使用过程中因受压力作用而变形而产生密封作用。必须具备良好的弹性和低压缩*变形和耐老化性。在汽车不同部位及密封的介质不同，要求O型圈要有良好的耐油性、耐高低温、低的压缩*变形和一定的拉伸强度，如果作为动态密封，还要考虑到耐磨性和抗撕裂性。汽车用的密封橡胶O型圈，必须适应汽车的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等多方面条件。以目前汽车装配各部位需要的橡胶O型圈来看，如燃料喷射装置O型圈，主要采用FKM(氟橡胶)制造。普通橡胶部件用不同丙烯腈含量的丁晴橡胶(NBR)就可以满足要求。有的汽车部位如发动机罩下，温度不断提高，必须改用氟橡胶，用普通橡胶已不能达到要求。汽车用的密封O型圈，除了在胶料选材上重视，还有的是在模具开发、模具加工精度上不断提高，如45度分型面模具，无飞边模具，以及注射成型技术等技术。

液压设备中影响O型圈密封的三大主要因素

    1、密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙c内，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在O型圈内，往复运动会产生压力，O型圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，O型圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
    2、液压缸筒的精度大直径、长缸筒存在内孔圆柱度误差；缸子L的中部经一段时间使用后磨损较大，活塞与缸体配合的间隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加剧了O型圈的磨损，出现爬行现象。

    3、负载力 液压设备负载的作用方向难与活塞杆轴线重合，而产生径向力。在四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)，其立柱与滑套之间磨损产生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪，使YxO型圈受力不均，而产生薄弱环节，造成胶圈被挤入现象，导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间研伤。

    在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产，大家可以参考上面的几点主要因素进行分析和排除问题。

进口橡胶O型圈的检测

    目前，对橡胶O型圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度；用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性；并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式：

    1.柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

    2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至*小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。

3.用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值实验证明，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。
    4. 投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O型圈截面直径和小规格O型圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O型圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题：  
   （1） O型圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O型圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O型圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。    
   （2） 关于截面线径的测量，国内外公认的检查办法是切片投影检查。然而，此法不仅破坏产品，而且检查结果也存在误差。测量轴向线径，还有一种方法是将O型圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量，这种方法与切片投影检测的结果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异，这是值得进一步研讨的问题。   
    5.O型橡胶圈表面质量检查。对O型橡胶圈表观质量的检查，可按GB3452.2-87标准规定进行检查。外观质量包括：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目测，发现问题可用工具显微镜或投影仪进行复查。

如何设计O型圈不喷霜胶料配方

    喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种：即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出，在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层；喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出，在橡胶表面形成一层蜡膜；喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出，在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。

    1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等，又是还出现亮点，使其表面失去光泽。

    2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性，影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能，给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂，会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加，在贮存和加工过程中，胶料易焦烧，会造成硫化胶硫化程度不均，物理机械性能下降。

为了消除喷霜现象，可以在不影响O型圈使用性能的前提下，选用或并用溶解度大的生胶，以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时，要避免喷霜，配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的*大用量之下，选用溶解度参数与生胶相似的配合剂，或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。