标准氢化丁晴橡胶O型圈混炼工艺步骤

开炼机的辊筒表面温度应保持（50±5）℃，应按照下列程序进行混炼：

（1）开炼机的辊距调节到1.4mm,生胶包辊，进行塑炼

（2）以恒定的速率在辊筒上均匀的加4,4’-（α,α’-二甲基苄基）二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑锌盐

（3）从辊筒的一端到另一端的对角方向作3/4割刀

（4）以恒定的速率在辊筒上均匀的加约一半炭黑

（5）调节辊距以保持辊筒上有一定的堆积胶

（6）每端做三次3/4割刀

（7）加入剩余的炭黑和落到料盘里的全部粉料

（8）均匀的在辊筒上加1,3-二-（叔丁基过氧及异丙基）苯

（9）每端做六次3/4割刀

（10）从辊筒上割下胶料，将辊筒调到0.2mm

（1）将打成卷的胶料竖着放入开炼机，薄通六次

（2）将胶料压成约2.2mm的胶片，然后放在平的金属表面上冷却

（3）准备硫化试片

（11）制备标准的硫化纸片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片

（12）控制试验：用制备好的试片进行试验即可

O型圈贮存指南

    许多橡胶制品（如O型圈、ED圈、橡胶条等）及其组合件在投入使用之前要贮存很长时间，因而将其贮存在其使其性能变化*小的条件下是重要的。这些性能变化可能起因于老化，包括变硬、变软、龟裂、裂纹及其他表面现象。变形、污染或机械损伤也会引起性能变化。

在制定GB/T20739-2006《O型圈 贮存指南》时，已将不同用户的要求和橡胶种类及O型圈的多样性作为主要考虑的因素。有些橡胶对热、光、臭氧、氧及湿度引起的老化更敏感，宜尽量少的暴露在这些环境以延长贮存寿命。为此，贮存控制系统、适当的包装和定期检验就变得很有必要了。

该标准包括了适当的保存维护和检验数据的记录体系，以协助验证标准的条款与产品规范相关的常用要素保持联系。这些条款的验证是通过统计学显著的试验方法实施的。更多的补充标准中所含信息的指南可在GB/T 19000、GB/T 19001、GB/T 19004中找到。

在该标准中，那些产生老化影响的因素（如臭氧和辐射）仅在被禁止时才被提及。其浓度或强度的测量方法不在标准的范围内。

该标准给出了由硫化橡胶或热塑性橡胶制成的O型圈、组合件和零部件在投入使用前的检验、记录程序、包装和贮存的指南。适用于由生橡胶、胶乳或其他原料制成的密实的和多孔的O型圈。不适用于成包生橡胶、液体（溶液或乳液）或颗粒状生橡胶，他们的贮存指南在GB/T 19188中给出。

影响O型圈密封性能的几大因素

1.运动速度  运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，密封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。建议聚氨脂或O型圈密封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。

2.温度  低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低，造成泄露，甚至整个O型圈变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃～+80℃。

3.工作压力  O型圈有*低启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的O型圈。在2.5MPa以下，聚氨脂密封件并不适合；高压时要考虑O型圈受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。此外，不同材质的密封件具有不同的*佳工作压力范围。对于聚氨脂密封件的*佳工作压力范围2.5～31.5MPa。温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。

4.工作介质   除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快O型圈的老化和磨损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入O型圈，使密封失效。因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏，甚至炭化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留的空气，方可正常工作。

5.侧向负载  活塞上一般必须装支承环，以保证油缸能承受较大的负载。O型圈和支承环起完全不同的作用，O型圈不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防O型圈在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。

6.液压冲击  产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压缸或液压马达等）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。

什么是O型圈的混炼？工艺上对O型圈混炼有哪些要求？

在炼胶机上将各种配合剂均匀的加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和O型圈的质量起着决定性作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使O型圈的物理机械性能不稳定或下降。

在混炼工艺中必须满足以下要求：

1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象

2、使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利O型圈性能的提高

3、使胶料具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行

在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。